Ужесточение экологических норм, направленных на минимизацию выбросов вредных оксидов азота и серы, требует разработки эффективных методов глубокой очистки нефтепродуктов от гетероциклических соединений. Несмотря на перспективность эвтектических растворителей как экологичной альтернативы традиционным экстрагентам в процессах денитрификации и десульфуризации, их промышленному внедрению препятствуют технологически непригодные физико-химические свойства и недостаточная эффективность извлечения для ряда компонентов. В работе предложен новый гидоофильный эвтектический растворитель на основе полиэтиленгликоля метилового эфира с молекулярной массой 350 (ПЭГ МЭ-350) и тетрабутиламмоний бромида (ТБАБ). Эвтектический растворитель демонстрирует благоприятные для процессов экстракции физико-химические свойства: низкую вязкость 68.1 мПа с и высокую плотность 1.08 г/смв условиях окружающей среды. В сравнении с промышленным N-метилпирролидоном применение нового эвтектического растворителя приводит к статистически значимому повышению выхода степени извлечения гетероциклических соединений: прирост составляет 78.8, 6.4, 8.7 и 13.9% для тиофена, индола, хинолина и пиридина соответственно. Процесс экстракции характеризуется высокой скоростью достижения термодинамического равновесия (в течение 1 мин). Оптимальное объемное соотношение фаз экстрагент/сырье составляет 1 : 1. Эффективность экстракции не зависит от температуры в исследованном диапазоне, что позволяет проводить процесс эффективно при 25°C. Наблюдается постоянство коэффициентов распределения в системе для всех органических соединений в широком диапазоне их исходных концентраций, что особенно важно для масштабирования химико-технологических процессов.
Проведена оптимизация ранее разработанной ресурсосберегающей технологической схемы гидрометаллургического процесса разделения металлов из растворов выщелачивания литий-железо-фосфатных батарей. Используемый в работе подход основан на интеграции метода жидких псевдомембран (ЖПМ) и гидрофобных глубоких эвтектических растворителей в схему процесса, сочетающих экологическую безопасность (биоразлагаемость, низкую токсичность) с высокой эффективностью. Представлен поэтапный подход к оптимизации технологической схемы с целью снижения числа аппаратов, степени концентрирования, эффективности извлечения и чистоты получаемых продуктов. Показано, что применение метода ЖПМ позволяет сократить количество аппаратных единиц с 10 до 8 по сравнению с противоточной схемой. Обеспечено существенное концентрирование ионов железа(III) в 25 раз, меди(II) и алюминия(III) в 5 раз в фазе реэкстракта при достижении чистоты продуктов до 100% (Cu), 99.8% (Fe), 99.8% (Al) и 99.5% (Li). В результате работы была предложена оптимизированная схема замкнутого цикла. Предложенная методология демонстрирует, что комбинация метода ЖПМ и «зеленых» растворителей открывает путь к ресурсосберегающей и экологически сбалансированной гидрометаллургии.
Проведен теоретический анализ различных вариантов организации сопряженных процессов экстракция–реэкстракция в каскаде смесительно-отстойных экстракторов: схемы, в которых фаза экстрагента проходит через все ступени экстракции, потом через все ступени реэкстракции и схемы процессов, когда поток этой фазы циркулирует между ступенями экстракции и реэкстракции в отдельных группах экстракторов каскада (схемы поддерживаемых свободных жидких мембран). Установлено, что схемы поддерживаемых свободных жидких мембран обеспечивают более высокую степень экстракции и лучшее качество разделения.
Индексирование
Scopus
Crossref
Высшая аттестационная комиссия
При Министерстве образования и науки Российской Федерации